Монтаж полимерных
полов под ключ в Москве
и МО с 2012 года
полов под ключ в Москве
и МО с 2012 года
Адрес офиса:
г. Москва, ул. Стромынка,
д. 19, корп. 2
Пишите, мы онлайн
Меню сайта
Адрес офиса:
г. Москва, ул. Стромынка,
д. 19, корп. 2
Пишите, мы онлайн
Меню сайта
Полимерные полы применяются на промышленных и коммерческих объектах, где к покрытию предъявляются повышенные требования по износостойкости, стабильности и прогнозируемому сроку эксплуатации. Такие системы используются на складах, производственных площадках, в технических и логистических зонах, где важны равномерная нагрузка, устойчивость к механический воздействиям и отсутствие слабых мест в конструкции пола. Результат напрямую зависит от соблюдения регламента на каждом этапе работ — от подготовки основания до финишной обработки.
Технология включает несколько последовательных этапов, каждый из которых влияет на эксплуатационные характеристики. Работы выполняются по бетонному основанию или бетонной поверхности, где заранее оценивается состояние стяжки и поверхности основания, которое должно быть прочным, без отслаивающихся участков. Все трещины и выбоины выявляются ещё до начала работ.
Подготовка основания начинается с механической обработки и удаления загрязнений с помощью промышленного пылесоса. Благодаря этому обеспечивается стабильная адгезия. Далее выполняется грунтование — формируется грунтовочный слой, который связывает пыль, снижает впитываемость и подготавливает поверхность пола к нанесению основного состава. На этом этапе учитываются возможные линейные деформации конструкции.
Качественная подготовка основания — обязательное условие устройства полимерных наливных полов. Если используется существующая стяжка, оценивается её прочность, дефекты и равномерность. При необходимости выполняется локальный ремонт: заделываются трещины, устраняются выбоины, корректируются перепады.
Особое внимание уделяется шероховатости поверхности. Она должна обеспечивать надёжное сцепление, но без избыточных неровностей.
После подготовки основания выполняется нанесение основного слоя. В зависимости от условий эксплуатации применяются решения для эпоксидных полов или системы на основе полиуретановых наливных полов. Выбор зависит от проектной нагрузки и требований к покрытию.
Используемый состав подбирается производителем полимерных материалов и готовится строго по регламенту. Компоненты замешивают в заданной пропорции, после чего смесь равномерно распределяется по поверхности. Для повышения износостойкости и сопротивления скольжению в состав может вводиться песок, или сухой кварцевый песок. Такой приём особенно актуален для промышленных зон.
Распределение выполняется шпателем, после чего поверхность прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Контролируется толщина заливки и ее равномерность, так как эти параметры напрямую влияют на прочностью и эксплуатационный срок покрытия.
После набора прочности пола выполняются работы по обработке швов. Деформационный шов очищается, швы грунтуют и заполняют эластичным герметиком. Такое решение предотвращает разрушение покрытия при линейных деформациях и сохраняет целостность системы.
Завершающий этап — нанесение финишного покрытия. В зависимости от требований применяется лак или защитная пропитка, повышающая устойчивость к механическим воздействиям и химической нагрузке. Нанесения выполняется равномерно, в том числе в труднодоступных местах. Именно финишный слой формирует эксплуатационные свойства и внешний вид полимерного покрытия пола.
Технологии устройства наливных полов предполагают контроль на каждом этапе. Нарушения при грунтовании, нанесении слоёв или формировании швов приводят к дефектам, которые проявляются уже в процессе эксплуатации. Поэтому при устройстве полимерных систем важно строго соблюдать рекомендации производителя и требования, предъявляемые к технологии устройства.
Ключевые параметры контроля при устройстве пола:
Гранд Полимер выполняет устройство наливных полов на промышленных объектах с полным соблюдением технологических регламентов. Специалисты компании контролируют подготовку основания, нанесение слоёв и обработку швов, что позволяет обеспечить стабильную адгезию, равномерную структуру покрытия и прогнозируемый срок службы даже при интенсивной эксплуатации.
Не стоит упрощать отдельные этапы технологии. Ошибки на стадии подготовки основания или нанесения основного покрытия практически невозможно исправить после завершения работ. Оптимальный результат достигается только при комплексном подходе, точном соблюдении регламентов и контроле каждого этапа устройства покрытия.
Аудит существующего покрытия;
Подбор технического решения (система и материалы);
Подготовка и зачистка основания;
Удаление пыли и грунтовка поверхности;
Обустройство подстилающего слоя;
Заливка лицевого слоя;
