Монтаж полимерных
полов под ключ в Москве
и МО с 2012 года
полов под ключ в Москве
и МО с 2012 года
Адрес офиса:
г. Москва, ул. Стромынка,
д. 19, корп. 2
Пишите, мы онлайн
Меню сайта
Адрес офиса:
г. Москва, ул. Стромынка,
д. 19, корп. 2
Пишите, мы онлайн
Меню сайта
Полимерное наливное покрытие пола представляет собой бесшовную систему, которую наносят на подготовленное бетонное или цементное основание. После отверждения состав формирует прочную рабочую поверхность, устойчивую к истиранию, влаге, загрязнениям и другим воздействиям.
Характеристики покрытия зависят от типа полимерного связующего, толщины слоя, количества наполнителя и назначения помещения. Для склада, производственного цеха, паркинга, лаборатории или пищевого предприятия могут потребоваться разные системы. Поэтому выбор материала начинают с оценки нагрузок и условий эксплуатации.
Название связано со способом нанесения материала. Подготовленную жидкую композицию распределяют по основанию методом налива, после чего она выравнивается и постепенно отверждается. В результате образуется монолитная поверхность без стыков между отдельными плитами, рулонами или другими элементами.
Полимерное наливное покрытие может выполнять сразу несколько задач. Оно защищает бетон от пыли и разрушения, упрощает уборку, повышает химическую стойкость поверхности и позволяет выполнить цветовое зонирование. При необходимости системе придают антискользящие, антистатические или декоративные свойства.
Наливной материал не заменяет несущую бетонную плиту. Он работает совместно с основанием, поэтому состояние бетона напрямую влияет на долговечность готовой поверхности. Трещины, слабые участки, повышенная влажность и загрязнения должны быть устранены до начала основных работ.
Одна из основных классификаций основана на типе полимерного связующего. На промышленных и коммерческих объектах широко применяют эпоксидные и полиуретановые составы. Они отличаются эластичностью, твердостью, реакцией на вибрацию, температурные изменения и химическое воздействие.
Также системы разделяют по толщине и способу устройства. Выделяют пропиточные, окрасочные, тонкослойные, самонивелирующиеся и высоконаполненные покрытия. Чем выше предполагаемая механическая нагрузка, тем более прочная и толстая конструкция может потребоваться.
Дополнительные свойства подбирают под назначение помещения. Покрытие может быть гладким или шероховатым, матовым или глянцевым, токопроводящим, химически стойким, быстроотверждаемым или устойчивым к температурным перепадам. Универсальной системы для всех объектов не существует.
Основой эпоксидных материалов служат смолы, которые после смешивания с отвердителем формируют твердую и плотную поверхность. Такое покрытие хорошо воспринимает статические механические нагрузки, устойчиво к истиранию и защищает основание от воды и многих производственных загрязнений.
Эпоксидные системы применяют на складах, в цехах, лабораториях, медицинских учреждениях, торговых помещениях и других зонах со стабильным бетонным основанием. Бесшовная поверхность легко очищается, не впитывает пыль и позволяет выполнять разметку разными цветами.
Из-за высокой твердости эпоксидный слой менее приспособлен к постоянным подвижкам и вибрации основания. Если бетон имеет нестабильные трещины или подвергается значительным температурным деформациям, требуется дополнительная подготовка либо выбор более эластичной системы.
Полиуретановое покрытие сочетает прочность с эластичностью. После отверждения материал способен воспринимать небольшие деформации, вибрацию и ударное воздействие. Поэтому его используют в помещениях с работающим оборудованием, движением тележек и другими динамическими нагрузками.
Такие системы подходят для производственных цехов, складов, паркингов, мастерских, холодильных и технических помещений. Полиуретановый слой устойчив к истиранию, воде, маслам и ряду химических веществ, однако точные характеристики зависят от конкретного состава.
Во время нанесения важно контролировать влажность основания и воздуха. Попадание воды в материал до завершения реакции может привести к появлению пузырей и других дефектов. Также необходимо соблюдать установленный температурный режим и не допускать сквозняков.
Аудит существующего покрытия;
Подбор технического решения (система и материалы);
Подготовка и зачистка основания;
Удаление пыли и грунтовка поверхности;
Обустройство подстилающего слоя;
Заливка лицевого слоя;
Тонкослойные системы наносят небольшим слоем на прочное и ровное основание. Они закрывают поры бетона, уменьшают пылеобразование, упрощают уборку и позволяют изменить цвет поверхности. По расходу материала такое решение экономичнее полноценного самонивелирующегося пола.
Покрытие подходит для технических помещений, складов, мастерских, коридоров и производственных зон с небольшой или умеренной нагрузкой. Оно может использоваться для разметки проходов, рабочих участков и мест размещения оборудования.
Небольшая толщина не позволяет скрыть неровности, выбоины и другие дефекты бетона. После нанесения все недостатки основания остаются заметными, поэтому особое внимание уделяют шлифованию, ремонту повреждений и равномерному грунтованию поверхности.
Самонивелирующийся материал после распределения образует гладкую монолитную поверхность. Обычно состав состоит из нескольких компонентов, которые смешивают непосредственно перед нанесением. Готовая масса сохраняет рабочие свойства ограниченное время, поэтому операции выполняют без длительных перерывов.
Такие системы применяют там, где необходимы бесшовность, аккуратный внешний вид, простая уборка и повышенная защита бетона. Они подходят для промышленных цехов, складов, торговых помещений, лабораторий, медицинских учреждений и общественных объектов.
После распределения свежий слой обрабатывают игольчатым валиком. Эта операция помогает удалить захваченный воздух и добиться более равномерной поверхности. До завершения отверждения покрытие необходимо защищать от воды, пыли, сквозняков и механического воздействия.
Высоконаполненная система содержит значительное количество минерального наполнителя, чаще всего кварцевого песка. Благодаря этому покрытие получает увеличенную толщину, высокую механическую прочность и устойчивость к интенсивному истиранию.
Такой тип пола применяют на участках с погрузчиками, тяжелыми тележками, станками, металлическими стеллажами и регулярными ударными нагрузками. Шероховатая поверхность может быть полезна в помещениях, где на пол попадает вода, масло или другие жидкости.
Высоконаполненные составы наносят готовой смесью либо формируют методом послойной присыпки кварцевым песком. Выбор технологии зависит от материала, требуемой толщины, сроков выполнения работ и условий эксплуатации объекта.
Выбор начинают с обследования основания и анализа будущих нагрузок. Необходимо учитывать движение людей и техники, вес оборудования, вероятность падения предметов, контакт с водой, маслами, химическими составами и перепады температуры.
Для сухого склада с ровным бетоном может подойти тонкослойная эпоксидная система. В цехе с вибрацией и динамическими нагрузками чаще рассматривают эластичное полиуретановое покрытие. На участках интенсивного движения техники используют более толстые кварцнаполненные конструкции.
В рамках одного объекта можно комбинировать несколько решений. Это позволяет усилить наиболее нагруженные зоны и не применять дорогостоящую систему в помещениях с минимальным воздействием. Правильное зонирование помогает рационально распределить бюджет.
Первый этап — механическая подготовка основания. С поверхности удаляют цементное молочко, старые покрытия, загрязнения и слабые частицы. В зависимости от состояния бетона применяют дробеструйную обработку, фрезерование или шлифование.
Трещины, сколы и выбоины ремонтируют, а швы очищают и заполняют подходящими составами. После обработки основание тщательно обеспыливают промышленным пылесосом. Поверхность должна быть прочной, сухой и достаточно ровной.
Затем выполняют грунтование. Грунтовка проникает в поры бетона, укрепляет верхний слой и улучшает сцепление с последующим материалом. Открытые поры необходимо закрыть, иначе выходящий из них воздух может привести к образованию пузырей в свежем полимерном слое.
После подготовки наносят основной слой, при необходимости распределяют кварцевый песок или декоративные элементы. Завершающим этапом может стать нанесение защитного лака, который повышает износостойкость и позволяет получить матовую, глянцевую, гладкую или шероховатую поверхность.
Одна из основных причин дефектов — недостаточная подготовка бетона. Если материал нанести на пыльную, загрязненную или слабую поверхность, покрытие может потерять сцепление с основанием и начать отслаиваться под нагрузкой.
Нельзя произвольно менять соотношение компонентов, сокращать расход материала или разбавлять готовую смесь. Нарушение пропорций влияет на отверждение, прочность, эластичность и химическую стойкость поверхности.
К появлению пузырей и неровностей приводят повышенная влажность, открытые поры бетона, неправильное перемешивание и отсутствие обработки игольчатым валиком. Также важно соблюдать межслойные интервалы и не вводить помещение в эксплуатацию раньше установленного срока.
Компания «Гранд Полимер» выполняет устройство полимерных наливных полов на складах, производствах, в паркингах, торговых и технических помещениях. Специалисты обследуют основание, подбирают систему под нагрузки и соблюдают технологию нанесения каждого слоя.
Или напишите нам, мы онлайн
