Монтаж полимерных
полов под ключ в Москве
и МО с 2012 года
полов под ключ в Москве
и МО с 2012 года
Адрес офиса:
г. Москва, ул. Стромынка,
д. 19, корп. 2
Пишите, мы онлайн
Меню сайта
Адрес офиса:
г. Москва, ул. Стромынка,
д. 19, корп. 2
Пишите, мы онлайн
Меню сайта
В серверных, центрах обработки данных и аппаратных помещениях размещается оборудование, чувствительное к пыли, влажности, перегреву и электростатическим разрядам. Поэтому поверхность пола должна не только выдерживать вес стоек и шкафов, но и участвовать в комплексной защите помещения от накопления статического электричества.
Антистатическое покрытие для пола в серверной подбирают по проектным требованиям, характеристикам оборудования и условиям эксплуатации. В зависимости от задачи применяют токорассеивающие или токопроводящие полимерные системы, рулонные материалы, модульную плитку и специальные конструкции под фальшполом.
Статический заряд может появляться при перемещении сотрудников, движении тележек, трении колес и обуви о поверхность, работе вентиляции и контакте различных материалов. В обычном помещении небольшой разряд часто остается незаметным, но рядом с чувствительной электроникой он создает дополнительный эксплуатационный риск.
Антистатический пол в серверной помогает контролировать накопление заряда и обеспечивать его отвод через предусмотренную проектом систему. Правильно выполненное покрытие работает совместно с токопроводящим контуром, заземлением и другими средствами электростатической защиты объекта.
Дополнительно пол должен защищать бетонное основание от истирания и пылеобразования. Мелкая цементная пыль может распространяться по помещению, оседать на оборудовании и попадать в системы охлаждения. Бесшовная полимерная поверхность упрощает уборку и помогает поддерживать чистоту в технической зоне.
Электростатический заряд образуется при соприкосновении и последующем разделении материалов. Например, он может накапливаться во время ходьбы по полу, перемещения пластиковых контейнеров, прокладки кабелей или транспортировки оборудования на колесных платформах.
Интенсивность накопления зависит от материалов пола и обуви, влажности воздуха, скорости движения и особенностей помещения. При низкой влажности заряд рассеивается медленнее. Поэтому одной регулировки микроклимата недостаточно: параметры напольной системы определяют с учетом требований всего объекта.
Обычное полимерное покрытие может обладать хорошей прочностью, но не обеспечивать необходимый контролируемый отвод заряда. Для серверной выбирают специализированный материал с подтвержденными электрическими характеристиками, который является частью единой антистатической системы.
Главное требование заключается в стабильных антистатических характеристиках на всей площади помещения. Необходимый диапазон электрического сопротивления устанавливается проектом. После устройства системы ее параметры проверяют измерительными приборами, а полученные результаты фиксируют.
Покрытие также должно выдерживать вес серверных стоек, шкафов, источников бесперебойного питания и мобильного оборудования. При расчете учитывают не только распределенную, но и локальную нагрузку на участках установки опор, колес и других элементов.
Для эксплуатации важны отсутствие пыли, бесшовность, износостойкость и простая уборка. Поверхность не должна впитывать загрязнения или разрушаться при применении разрешенных моющих средств. В проходах желательно предусмотреть фактуру, которая обеспечивает безопасное перемещение персонала.
Типовая полимерная система состоит из подготовленного бетонного основания, грунтовочного слоя, токопроводящего контура, специальной проводящей грунтовки и финишного покрытия. Точный состав зависит от выбранного материала, состояния основания и проектных требований.
Для формирования токосъемного контура обычно применяют медные ленты. Их размещают по предусмотренной схеме и подключают к системе заземления здания. Расположение выводов, порядок подключения и проверку выполняют в соответствии с проектной документацией.
Финишный полимерный слой содержит компоненты, позволяющие рассеивать или отводить заряд. Важно, чтобы все элементы системы были совместимы. Использование обычной грунтовки, случайного наполнителя или материала с неподтвержденными характеристиками может нарушить работу всего покрытия.
Аудит существующего покрытия;
Подбор технического решения (система и материалы);
Подготовка и зачистка основания;
Удаление пыли и грунтовка поверхности;
Обустройство подстилающего слоя;
Заливка лицевого слоя;
По способу работы покрытия можно разделить на токорассеивающие и токопроводящие. Первые помогают постепенно уменьшать накопленный заряд, а вторые обеспечивают его направленный отвод через токопроводящий контур. Подходящий вариант выбирают по необходимому сопротивлению и особенностям оборудования.
Для серверных применяют эпоксидные и полиуретановые системы. Эпоксидное покрытие образует твердую ровную поверхность, устойчивую к истиранию и статической нагрузке. Оно подходит для стабильного основания и помещений без значительных температурных деформаций.
Полиуретановая система обладает большей эластичностью и лучше воспринимает вибрацию, небольшие подвижки основания и ударное воздействие. Конкретный материал выбирают после обследования объекта, расчета нагрузки и определения требований к электрическим характеристикам.
Антистатический наливной пол образует бесшовную поверхность, на которой отсутствуют стыки между отдельными полотнами или элементами. Он удобен для уборки, защищает бетон от пыли и позволяет устроить единое покрытие вокруг стоек, опор и инженерных конструкций.
Специальный линолеум может применяться в серверных и аппаратных помещениях при условии правильной укладки, соединения швов и устройства токопроводящей системы. Особое внимание уделяют качеству основания: неровности и дефекты могут проявиться на тонком рулонном материале.
Модульная токопроводящая плитка удобна при локальной замене отдельных элементов. Однако наличие стыков увеличивает требования к монтажу и последующему обслуживанию. Выбор между материалами зависит от конструкции помещения, бюджета, проектного сопротивления и предполагаемого срока эксплуатации.
Основание должно быть прочным, сухим, ровным и очищенным от загрязнений. Перед началом работ бетон проверяют на влажность, прочность и наличие дефектов. Отдельно оценивают трещины, выбоины, слабые участки, старую краску, масло и другие материалы, способные ухудшить адгезию.
Верхний слой обрабатывают шлифовальным, фрезеровальным или дробеструйным оборудованием. Способ выбирают по состоянию бетона и толщине удаляемого материала. После механической обработки поверхность очищают промышленным пылесосом.
Трещины раскрывают и заполняют ремонтным составом, выбоины восстанавливают, а неровности устраняют. Если бетон сильно разрушен или не соответствует требованиям по прочности, нанесение полимерной системы откладывают до ремонта или устройства нового основания.
После подготовки бетон грунтуют составом, совместимым с выбранной системой. Грунтовка заполняет поры, связывает остаточную пыль и создает условия для прочного сцепления последующих слоев с основанием.
Затем по проектной схеме размещают медные ленты и предусматривают точки подключения. После монтажа контура наносится токопроводящий промежуточный слой. Перед продолжением работ проверяют его равномерность и отсутствие непрокрашенных участков.
Финишную композицию распределяют по поверхности с установленным производителем расходом. Наливной материал выравнивают и обрабатывают для удаления воздуха. После набора прочности выполняют контрольные измерения, подтверждающие соответствие покрытия заданным параметрам.
Одна из распространенных ошибок — нанесение материала на слабое или влажное основание. В такой ситуации возможно появление пузырей, трещин и отслоений. Финишный слой не способен компенсировать разрушение бетона или движение нестабильной стяжки.
Нельзя произвольно менять расположение медных лент, исключать проводящую грунтовку или смешивать компоненты разных систем без технического обоснования. Антистатические свойства зависят от совместной работы всех слоев, а не только от характеристик финишного материала.
К дефектам также приводит нарушение пропорций смешивания, уменьшение расхода, несоблюдение температуры и преждевременный ввод помещения в эксплуатацию. После завершения работ покрытие должно набрать необходимую прочность до установки тяжелого оборудования.
Подбор начинается с изучения проектной документации и требований к электрическому сопротивлению. Также учитывают тип основания, нагрузку от стоек и шкафов, движение тележек, наличие фальшпола, допустимые сроки остановки помещения и порядок дальнейшей уборки.
Компания «Гранд Полимер» выполняет устройство полимерных покрытий для серверных, аппаратных помещений, центров обработки данных и других объектов с требованиями к электростатической безопасности. Специалисты обследуют основание, подбирают систему и определяют технологию монтажа.
Правильно устроенный антистатический пол в серверной обеспечивает контролируемое рассеивание или отведение заряда, не пылит и выдерживает предусмотренные нагрузки. Соблюдение технологии и проверка готовой системы помогают сохранить ее характеристики в течение эксплуатации.
Или напишите нам, мы онлайн
